有關(guān)鋼材機(jī)械性能的名詞

  1、屈服點(diǎn)（σ s ）

  鋼材或試樣在拉伸時(shí)，當(dāng)應(yīng)力超過彈性極限，即使應(yīng)力不再增加，而鋼材或試樣仍繼續(xù)發(fā)生明顯的塑性變形，稱此現(xiàn)象為屈服，而產(chǎn)生屈服現(xiàn)象時(shí)的最小應(yīng)力值即為屈服點(diǎn)。 設(shè) Ps 為屈服點(diǎn) s 處的外力， Fo 為試樣斷面積，則屈服點(diǎn)σ s =Ps/Fo(MPa) ， MPa 稱為兆帕等于 N （牛頓） /mm2 ，（ MPa=106Pa ， Pa ：帕斯卡 =N/m2 ）

  2、屈服強(qiáng)度（σ 0.2 ）

  有的金屬材料的屈服點(diǎn)極不明顯，在測量上有困難，因此為了衡量材料的屈服特性，規(guī)定產(chǎn)生永久殘余塑性變形等于一定值（一般為原長度的 0.2% ）時(shí)的應(yīng)力，稱為條件屈服強(qiáng)度或簡稱屈服強(qiáng)度σ 0.2 。

  3、抗拉強(qiáng)度（σ b ）

  材料在拉伸過程中，從開始到發(fā)生斷裂時(shí)所達(dá)到的最大應(yīng)力值。它表示鋼材抵抗斷裂的能力大小。與抗拉強(qiáng)度相應(yīng)的還有抗壓強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度等。

  設(shè) Pb 為材料被拉斷前達(dá)到的最大拉力， Fo 為試樣截面面積，則抗拉強(qiáng)度σ b= Pb/Fo （ MPa ）。

  4、伸長率（δ s ）

  材料在拉斷后，其塑性伸長的長度與原試樣長度的百分比叫伸長率或延伸率。

  5、屈強(qiáng)比（σ s/ σ b ）

  鋼材的屈服點(diǎn)（屈服強(qiáng)度）與抗拉強(qiáng)度的比值，稱為屈強(qiáng)比。屈強(qiáng)比越大，結(jié)構(gòu)零件的可靠性越高，一般碳素鋼屈強(qiáng)比為 0.6-0.65 ，低合金結(jié)構(gòu)鋼為 0.65-0.75 合金結(jié)構(gòu)鋼為 0.84-0.86 。

  6、硬度

  硬度表示材料抵抗硬物體壓入其表面的能力。它是金屬材料的重要性能指標(biāo)之一。一般硬度越高，耐磨性越好。常用的硬度指標(biāo)有布氏硬度、洛氏硬度和維氏硬度。

  ⑴布氏硬度（ HB ）

  以一定的載荷（一般 3000kg ）把一定大小（直徑一般為 10mm ）的淬硬鋼球壓入材料表面，保持一段時(shí)間，去載后，負(fù)荷與其壓痕面積之比值，即為布氏硬度值（ HB ），單位為公斤力 /mm2 (N/mm2) 。

  ⑵洛氏硬度（ HR ）

  當(dāng) HB>450 或者試樣過小時(shí)，不能采用布氏硬度試驗(yàn)而改用洛氏硬度計(jì)量。它是用一個(gè)頂角 120 °的金剛石圓錐體或直徑為 1.59 、 3.18mm 的鋼球，在一定載荷下壓入被測材料表面，由壓痕的深度求出材料的硬度。根據(jù)試驗(yàn)材料硬度的不同，分三種不同的標(biāo)度來表示：

  HRA ：是采用 60kg 載荷和鉆石錐壓入器求得的硬度，用于硬度極高的材料（如硬質(zhì)合金等）。

  HRB ：是采用 100kg 載荷和直徑 1.58mm 淬硬的鋼球，求得的硬度，用于硬度較低的材料（如退火鋼、鑄鐵等）。

  HRC ：是采用 150kg 載荷和鉆石錐壓入器求得的硬度，用于硬度很高的材料（如淬火鋼等）。

  ⑶維氏硬度（ HV ）

  以 120kg 以內(nèi)的載荷和頂角為 136 °的金剛石方形錐壓入器壓入材料表面，用材料壓痕凹坑的表面積除以載荷值，即為維氏硬度值（ HV ）

  7、連退和罩退的區(qū)別：

  首先，罩退、連退都是冷軋退火的工藝，但是由于工藝不一樣，得到成品性能也不一樣，SPCC是冷軋牌號，一般供應(yīng)商買貨都有中午注明是連退還是罩退的，鋼廠也有材質(zhì)單的。

  罩退，熱軋卷在冷軋后，將半成品卷卷心向下，一個(gè)個(gè)壘起來，大概十一二層或者三層，放入到一個(gè)罩退退火爐，就是做的像個(gè)大罩子一樣的退火室，控制溫度，充分退火。

  罩退的優(yōu)點(diǎn)：退火均勻，鋼材沖壓性能好；

  缺點(diǎn)是成本高，噸鋼價(jià)格高，表面不是很光亮，常有殘?zhí)?，所以這種鋼材最終使用于沖壓，汽車等行業(yè)，不適用于家電行業(yè)，特別是作家電外殼，容易影響后續(xù)噴涂；

  連退，就是將冷軋卷，一個(gè)個(gè)卷打開，并且首尾相連（焊接一起）通過一個(gè)很大的退火爐，蛇形的，在里面繞來繞去，最后繞出來，完成退火。

  連退的優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)速度快，效率高，成本低,表面好，清潔光亮；

  缺點(diǎn)是力學(xué)性能差些，所以這種鋼材最終使用于家電行業(yè)，不適用于沖壓，汽車等行業(yè)，沖壓成型性差些。