一般強(qiáng)度設(shè)計的時候用Q345，因為Q345比Q235鋼材強(qiáng)度高，省鋼材，比235省15%--20%。以穩(wěn)定性控制設(shè)計時用Q235好。價格相差3%---8%。

 

至于辨識，有幾種說法：

 

A:
 

1、工廠里可以用試焊的辦法來大致區(qū)別兩種材質(zhì)。比如在兩塊鋼板上用E43的焊條分別焊一小圓鋼，然后施加剪切力，根據(jù)破壞時的情況來大概區(qū)分兩種鋼板的材質(zhì)。

 

2、工廠里還可以用砂輪打磨來大致區(qū)分兩種材質(zhì)。Q235的鋼材用砂輪打磨時，飛濺出的火星是一個個圓顆粒，顏色暗。而Q345的火花是有分岔的，顏色亮。

 

3、還有就是根據(jù)兩種鋼材剪切面的顏色差異也可大概區(qū)分兩種鋼材。一般的，Q345的剪切口顏色發(fā)白

 

B:

 

1、根據(jù)鋼板的顏色可以區(qū)分Q235與Q345材質(zhì)：Q235的顏色為發(fā)青、Q345有些紅（這只是對于剛進(jìn)場的鋼材，時間長了也不能區(qū)分）

 

2、最能區(qū)分材質(zhì)的試驗是化學(xué)分析，Q235與Q345的含碳量不一樣，同時化學(xué)含量也不一樣。（這個是可以萬無一失的方法）

 

3、Q235與Q345材質(zhì)的區(qū)分，用焊接方式：將兩塊不明材質(zhì)的鋼板對接，用普通焊條來焊接，如果出現(xiàn)裂紋的一邊鋼板則證明為Q345材質(zhì)。（這個是實踐經(jīng)驗）

 

為什么要分熱軋鋼與冷軋鋼，有啥區(qū)別？

 

熱軋和冷軋都是鋼板或型材成型的工序，它們對鋼材的組織和性能有很大的影響。

 

鋼的軋制主要以熱軋為主，冷軋通常只用于生產(chǎn)小號型鋼和薄板等尺寸精密的鋼材。

 

常見鋼材冷熱軋情況：線材：直徑5.5-40毫米，盤卷狀，全是熱軋材。經(jīng)過冷拔后就屬于冷拔材。

 

圓鋼：除了尺寸精密的光亮材以外一般都是熱軋，也有鍛材（表面有鍛造痕跡）。

 

帶鋼：熱軋冷軋都有，冷軋材一般較薄。鋼板：冷軋板一般較薄，比如汽車用板；熱軋中厚板較多，有與冷軋類似厚度的，外觀明顯不同。

 

角鋼：全是熱軋。    鋼管：焊接熱軋和冷拔都有。    槽鋼及H型鋼：熱軋。       鋼筋：熱軋材。

 

熱軋

 

從定義上來說，鋼錠或鋼坯在常溫下很難變形，不易加工，一般加熱到1100～1250℃進(jìn)行軋制，這種軋制工藝叫熱軋。熱軋的終止溫度一般為800～900℃，之后一般在空氣中冷卻，因而熱軋狀態(tài)相當(dāng)于正火處理。大部分鋼材都用熱軋方法軋制。

 

熱軋狀態(tài)交貨的鋼材，由于高溫的緣故，表面生成一層氧化鐵皮，因而具有一定的耐蝕性，可露天存放。但這層氧化鐵皮也使熱軋鋼材表面粗糙，尺寸波動較大，所以要求表面光潔、尺寸精確、力學(xué)性能好的鋼材，要用熱軋半成品或成品為原料再冷軋生產(chǎn)。

 

優(yōu)點(diǎn)：成型速度快、產(chǎn)量高，且不損傷涂層，可以做成多種多樣的截面形式，以適應(yīng)使用條件的需要;冷軋可以使鋼材產(chǎn)生很大的塑性變形，從而提高了鋼材的屈服點(diǎn)。
 

缺點(diǎn):1.雖然成型過程中沒有經(jīng)過熱態(tài)塑性壓縮，但截面內(nèi)仍然存在殘余應(yīng)力，對鋼材整體和局部屈曲的特性必然產(chǎn)生影響;2.冷軋型鋼樣式一般為開口截面，使得截面的自由扭轉(zhuǎn)剛度較低。在受彎時容易出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)，受壓時容易出現(xiàn)彎扭屈曲，抗扭性能較差;3.冷軋成型鋼壁厚較小，在板件銜接的轉(zhuǎn)角處又沒有加厚，承受局部性的集中荷載的能力弱。

 

冷軋
 

冷軋，是指在常溫下，用軋輥的壓力擠壓鋼材，改變鋼材形狀的軋制方法。

盡管加工過程也會使鋼板升溫，但仍然稱為冷軋。具體一點(diǎn)說，冷軋用熱軋鋼卷為原料，經(jīng)酸洗去除氧化皮后進(jìn)行壓力加工，其成品為軋硬卷。

一般冷軋鋼如鍍鋅、彩鋼板都須退火，所以塑性和延伸率也較好，廣泛應(yīng)用于汽車、家電、五金等行業(yè)。冷軋板表面有一定的光潔度，手摸起來比較光滑，主要是酸洗之功。

 

熱軋板一般表面光潔度達(dá)不到要求，所以熱軋鋼帶需冷軋，還有熱軋鋼帶厚度最薄一般在1.0mm，冷軋可達(dá)到0.1mm。

 

熱軋是結(jié)晶溫度點(diǎn)以上的軋制,冷軋是結(jié)晶溫度點(diǎn)以下的軋制。冷軋對鋼材形狀的改變屬于連續(xù)冷變形，此過程引起的冷作硬化使軋硬卷的強(qiáng)度、硬度上升、韌塑指標(biāo)下降。

 

對終端使用來說，冷軋使沖壓性能惡化，產(chǎn)品適用于簡單變形的零件。

 

優(yōu)點(diǎn):可以破壞鋼錠的鑄造組織，細(xì)化鋼材的晶粒，并消除顯微組織的缺陷，從而使鋼材組織密實，力學(xué)性能得到改善。這種改善主要體現(xiàn)在沿軋制方向上，從而使鋼材在一定程度上不再是各向同性體;澆注時形成的氣泡、裂紋和疏松，也可在高溫和壓力作用下被焊合。

 

缺點(diǎn):1.經(jīng)過熱軋之后，鋼材內(nèi)部的非金屬夾雜物(主要是硫化物和氧化物，還有硅酸鹽)被壓成薄片，出現(xiàn)分層現(xiàn)象。分層使鋼材沿厚度方向受拉的性能大大惡化，并且有可能在焊縫收縮時出現(xiàn)層間撕裂。焊縫收縮誘發(fā)的局部應(yīng)變時常達(dá)到屈服點(diǎn)應(yīng)變的數(shù)倍，比荷載引起的應(yīng)變大得多;2.不均勻冷卻造成的殘余應(yīng)力。殘余應(yīng)力是在沒有外力作用下內(nèi)部自相平衡的應(yīng)力，各種截面的熱軋型鋼都有這類殘余應(yīng)力，一般型鋼截面尺寸越大，殘余應(yīng)力也越大。殘余應(yīng)力雖然是自相平衡的，但對鋼構(gòu)件在外力作用下的性能還是有一定影響。如對變形、穩(wěn)定性、抗疲勞等方面都可能產(chǎn)生不利的作用。

 

總結(jié)：冷軋與熱軋的分別主要是軋制過程的溫度。“冷”為常溫，“熱”為高溫。從金屬學(xué)的觀點(diǎn)看，冷軋與熱軋的界限應(yīng)以再結(jié)晶溫度來區(qū)分。即低于再結(jié)晶溫度的軋制為冷軋，高于再結(jié)晶溫度的軋制為熱軋。鋼的再結(jié)晶溫度為450～600℃。