【干貨】冷軋薄鋼板常見(jiàn)缺陷圖譜與判斷大全

1、缺陷名稱：結(jié)疤
定義與外觀：
附著在鋼帶表面，形狀不規(guī)則翹起的金屬薄片稱結(jié)疤。呈現(xiàn)葉狀、羽狀、條狀、魚鱗狀、舌端狀等。結(jié)疤分為兩種，一種是與鋼的本體相連結(jié)，并折合到板面上不易脫落叫閉口結(jié)疤；另一種是與鋼的本體沒(méi)有連結(jié)，但粘合在板面上，易于脫落，脫落后形成較光滑的凹坑稱為開(kāi)口結(jié)疤。
成因：
● 冷軋基板表面原有的結(jié)疤、翹皮等缺陷未挑出，經(jīng)冷軋后殘留在鋼帶表面上；
● 冷軋時(shí)鋼板表面粘附異物，經(jīng)軋制壓入鋼帶表面。
危害：
導(dǎo)致后續(xù)加工使用過(guò)程中出現(xiàn)金屬剝離或產(chǎn)生孔洞。
預(yù)防及消除方法:
加強(qiáng)冷軋基板的檢查。
檢查判斷:
● 用肉眼檢查；
● 不允許存在結(jié)疤缺陷，一般判利用品或以下等級(jí),對(duì)局部結(jié)疤缺陷，允許切除帶有結(jié)疤部分帶鋼的方法清除。如結(jié)疤已脫落，則比照壓痕缺陷處理,若深度沒(méi)有超出相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,可以參照相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行判定。           
2、缺陷名稱：表面夾雜
定義與外觀：
冷軋基板皮下或表面非金屬夾雜、夾渣在冷軋加工過(guò)程中破裂而暴露在鋼帶表面，一般呈點(diǎn)狀、塊狀、線狀或長(zhǎng)條狀無(wú)規(guī)律的分布在薄板的表面。其顏色一般呈棕紅色、黃褐色、灰白色或灰黑色。
成因：
冷軋基板皮下夾雜軋后暴露或基板的表面原有夾雜軋后殘留在帶鋼表面（煉鋼澆鑄原因）。
危害：
可能導(dǎo)致后續(xù)加工過(guò)程中產(chǎn)生孔洞、開(kāi)裂、分層。
預(yù)防及消除方法:
● 嚴(yán)格遵守澆鑄制度
● 加強(qiáng)冷軋基板表面質(zhì)量檢查。
檢查判斷:
●用肉眼檢查;
●鋼帶帶表面不允許存在夾雜缺陷。對(duì)局部夾雜缺陷允許用修磨的方法清除，但不得超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的深度和范圍。    3、缺陷名稱：分層
定義與外觀:
鋼帶斷面出現(xiàn)連續(xù)或斷續(xù)的線條狀分離的現(xiàn)象稱分層，一般在剪切和沖壓時(shí)鋼板局部出現(xiàn)分層，層間有灰白色或深黑色夾雜物。
成因：
冷軋基板中非金屬夾雜或夾渣集中分布，冷軋后延伸，不能壓合。
危害：
導(dǎo)致后續(xù)加工使用過(guò)程中出現(xiàn)分層而不能正常使用。
預(yù)防及消除方法：
加強(qiáng)煉鋼冶煉、澆鑄過(guò)程控制，提高鋼質(zhì)純凈度。
檢查判斷：
●用肉眼檢查：
●不允許存在分層缺陷。
4、缺陷名稱：氧化鐵皮壓入
定義與外觀：
熱軋過(guò)程中氧化鐵皮壓入帶鋼表面，或者帶鋼表面的氧化鐵皮在酸洗工序中沒(méi)有被完全洗凈，也可能由于氧化鐵皮壓入留下的印點(diǎn)在冷軋過(guò)程中沒(méi)有完全消除，這種缺陷的外觀可以為麻點(diǎn)、線痕或大面積的壓痕，可出現(xiàn)在帶鋼表面的任意部位。
成因:
●冷軋基板表面存在壓入氧化鐵皮缺陷；
●酸洗拉矯時(shí)破鱗不夠，酸洗不凈;
●酸洗工藝不合理，酸液溫度、濃度偏低或酸洗速度過(guò)快。
危害：
影響鋼帶表面質(zhì)量和涂裝效果，產(chǎn)生凹坑的缺陷。
預(yù)防及消除方法：
●改善熱軋除鱗效果；
●加強(qiáng)冷軋基板檢查；
●加強(qiáng)酸洗工藝控制，嚴(yán)格按規(guī)程要求設(shè)定酸液溫度、濃度和酸洗速度。
檢查判斷：
●用肉眼檢查；
●沖壓用鋼、家電面板等表面用鋼帶不允許存在壓入氧化鐵皮的缺陷，一般用鋼帶允許存在輕微的壓入氧化鐵皮。
5、缺陷名稱：輥印
定義與外觀：
鋼帶表面呈周期分布、外觀形狀不規(guī)則的凸凹缺陷稱輥印。
成因：
輥?zhàn)育斄?、局部掉肉，磨損或表面粘有異物，使局部輥面呈凹、凸?fàn)?，軋制或精整加工時(shí)，壓入鋼帶表面形成凸凹缺陷。
危害：
凸輥印可能導(dǎo)致后續(xù)軋制過(guò)程中產(chǎn)生折迭缺陷；凹輥印可能導(dǎo)致后續(xù)軋制過(guò)程中產(chǎn)生孔洞。
預(yù)防及消除方法：
●定期檢查軋輥表面質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)輥?zhàn)拥羧饣蛘秤挟愇飼r(shí)及時(shí)處理；
●軋制過(guò)程中出現(xiàn)卡鋼、甩尾、軋爛等異常情況時(shí)，及時(shí)檢查輥?zhàn)颖砻尜|(zhì)量，防止輥面損傷或異物粘附；
●檢查發(fā)現(xiàn)軋輥網(wǎng)紋時(shí)，立即停機(jī)檢查軋輥表面質(zhì)量并及時(shí)處理。
檢查判斷：
●用肉眼檢查，根據(jù)輥印周期確定責(zé)任工序；
●帶鋼邊部允許存在輕微輥印，但其深度或高度不得超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍，其它部位不允許存在有明顯手感的輥印。                
6、缺陷名稱：壓痕（壓印、壓坑）
定義與外觀：
鋼帶表面無(wú)周期性分布的凹凸印痕稱壓痕。
成因：
●異物壓入，脫落后形成凹坑；
●搬運(yùn)鋼卷過(guò)程中造成的機(jī)械損傷；
●包裝帶的鎖扣壓在鋼帶表面。
危害：
影響鋼帶表面質(zhì)量，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致鋼帶無(wú)法使用。
預(yù)防及消除方法：
●防止異物壓入；
●精心搬運(yùn)鋼卷，防止機(jī)械損傷；
●防止包裝帶的鎖扣受力壓鋼帶表面。
檢查判斷：
●用肉眼檢查，必要時(shí)用量具測(cè)量深（高）度；
●允許存在輕微壓?。▔汉郏?，但其深度或高度不得超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
7、缺陷名稱：扁卷
定義與外觀:
鋼卷呈橢圓形的現(xiàn)象稱扁卷。
成因：
●鋼卷在搬運(yùn)過(guò)程中，承受過(guò)大的沖擊；
●鋼卷卷取張力偏低，臥卷堆放或多層堆放鋼卷。
危害：
影響鋼卷包裝和搬運(yùn)，嚴(yán)重的扁卷無(wú)法開(kāi)卷使用。
預(yù)防及消除方法：
●精心搬運(yùn)鋼卷；
●合理設(shè)定卷取張力，控制臥卷堆放的層數(shù)。
檢查判斷:
●用肉眼檢查，用卷尺測(cè)量鋼卷內(nèi)、外徑；
●允許存在輕微扁卷，但鋼卷最小內(nèi)徑和最大外徑不得超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍。               
8、缺陷名稱：瓢曲
定義與外觀：
鋼板的縱橫部分同時(shí)在同一個(gè)方向出現(xiàn)翹起的現(xiàn)象稱瓢曲。
成因：
●帶鋼軋制過(guò)程變形不均；
●軋制計(jì)劃編排不合理，在一個(gè)軋輥周期內(nèi)集中軋制窄規(guī)格帶鋼后又集中軋寬規(guī)格；
●精整生產(chǎn)時(shí)，矯直機(jī)壓下設(shè)定不良或壓力輥、矯直輥磨損嚴(yán)重；
●鋼板堆放不當(dāng)。
危害：
影響鋼板外觀形象，嚴(yán)重時(shí)可能導(dǎo)致后續(xù)工序無(wú)法加工使用。
預(yù)防及消除方法：
●合理配置輥型，保持帶鋼變形均勻；
●合理編排軋制計(jì)劃；
●加強(qiáng)矯直機(jī)壓下設(shè)定，定期更換壓力輥、矯直輥；
●鋼板堆放應(yīng)平直。
檢查判斷：
●用肉眼檢查，用適當(dāng)工具測(cè)量鋼帶不平度；
●允許存在輕微瓢曲，但其不平度不得超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍。           
9、缺陷名稱:鐮刀彎
定義及外觀:
沿鋼帶長(zhǎng)度方向的水平面上向一側(cè)彎曲的現(xiàn)象稱鐮刀彎。
成因：
●軋機(jī)調(diào)整不良,兩邊壓下不一;
●軋輥磨損不均，輥縫呈楔形；
●帶鋼跑偏或帶鋼的中心線不在軋制中心線,造成帶鋼兩邊變形不均。
危害：
影響鋼帶外觀形象，降低材料的使用率,嚴(yán)重時(shí)可能導(dǎo)致后工序無(wú)法加工使用。
預(yù)防及消除方法：
●確保帶鋼兩邊變形均勻;
●維護(hù)好對(duì)中裝置,防止帶鋼跑偏。
檢查判斷:
●用肉眼檢查，用適當(dāng)工具測(cè)量鋼帶的鐮刀彎值；
●允許存在輕微鐮刀彎。沿帶鋼一側(cè)的兩端點(diǎn)用一細(xì)線拉直或用直尺靠攏，測(cè)量帶鋼邊部與直線的最大距離，其值不的超過(guò)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
10、缺陷名稱：折迭
定義與外觀：
鋼帶表面局部區(qū)域金屬折合的現(xiàn)象稱折迭。
成因：
●冷軋基板本身存在折迭；
●輥型配置不合理或軋制負(fù)荷分配不合理等，導(dǎo)致帶鋼產(chǎn)生大波浪后被壓合；
●卷取速度設(shè)定不合理，帶鋼在卷取中出現(xiàn)堆鋼、起套。
危害：
存在折迭的鋼板無(wú)法使用。
預(yù)防及消除方法：
●加強(qiáng)冷軋基板檢查；
●合理配置輥型和分配軋制負(fù)荷，避免帶鋼出現(xiàn)大波浪；
●合理設(shè)定卷取速度，防止卷取過(guò)程中堆鋼、起套。
檢查判斷：
●用肉眼檢查；
●不允許存在折迭缺陷。          
11、缺陷名稱：邊裂
定義及外觀：
鋼帶邊緣沿長(zhǎng)度方向的一側(cè)或兩側(cè)出現(xiàn)破裂的現(xiàn)象稱邊裂。邊裂嚴(yán)重者鋼帶邊部全長(zhǎng)呈鋸齒狀。
成因：
●熱軋鋼帶存在邊裂；
●酸洗機(jī)組圓盤剪剪切不良；
●鋼帶邊緣在大張力軋制條件下被拉裂；
●軋制過(guò)程中鋼帶跑偏。
危害：
導(dǎo)致鋼帶寬度不符。
預(yù)防及消除辦法：
●加強(qiáng)冷軋基板檢查，尤其是邊裂缺陷；
●定期更換剪刀，按工藝要求調(diào)整剪刃間隙和重合量，保證剪切質(zhì)量；
●合理分配各機(jī)架的壓下率及張力；
●防止鋼帶跑偏。
檢查判斷：
●用肉眼檢查，用直尺測(cè)量邊裂深度。
●鋼帶邊裂深度不得大于寬度允許偏差范圍之半，同時(shí)應(yīng)保證合同或協(xié)議規(guī)定的最小尺寸。出現(xiàn)邊裂的鋼帶，可改變生產(chǎn)去向，切邊后改尺交貨。             
12、缺陷名稱：氣泡
定義與外觀:
鋼帶表面無(wú)規(guī)律分布的圓形或橢圓形凸包，有時(shí)呈蚯蚓式的直線狀，其外緣比較光滑，內(nèi)有氣體，當(dāng)氣泡軋破后，鋼帶表面出現(xiàn)破裂。某些氣泡不凸起，經(jīng)平整后，表面光亮，剪切后的斷面呈分層狀。
成因：
●煉鋼過(guò)程中因鋼水脫氧不良、吹氬不當(dāng)?shù)葘?dǎo)致鋼板內(nèi)部聚焦過(guò)多的氣體。
危害：
可能導(dǎo)致后續(xù)加工使用過(guò)程中產(chǎn)生分層或焊接不良。
預(yù)防及消除方法：
●加強(qiáng)煉鋼操作，防止鋼基體內(nèi)部聚焦過(guò)多氣體；
●加強(qiáng)熱軋鋼帶質(zhì)量驗(yàn)收和冷軋精整工序分選，切除存在氣泡缺陷的部位。
檢查與判斷：
●用肉眼檢查；
●不允許存在氣泡缺陷。
13、缺陷名稱：邊皺
定義與外觀：
鋼帶表面呈凹凸不平的皺折，多發(fā)生在1.0以下的鋼帶，主要發(fā)生在帶鋼的邊部。
成因:
主要由于鋼帶本身存在邊緣降,邊緣部位比中間薄，在罩式退火爐中加熱保溫冷卻時(shí)，帶鋼邊緣部分較中心部位溫升溫降都比較快，由于不均衡的熱脹冷縮而導(dǎo)致帶鋼邊部起皺。
危害:
降低帶鋼的成材率,影響鋼帶外觀質(zhì)量,嚴(yán)重的無(wú)法正常使用。
預(yù)防及消除辦法：
●酸軋線控制好板形，防止大的邊緣降現(xiàn)象；
●平整時(shí)適當(dāng)增加軋制力；
●再次平整可以消除和減弱邊皺現(xiàn)象。
檢查判斷：
●用肉眼檢查；
●帶鋼邊部允許有不超過(guò)寬度偏差的邊皺存在；普帶允許有輕微的（無(wú)手感）邊皺存在。超過(guò)寬度偏差而且存在手感的邊皺，一律降等處理。        
14、缺陷名稱：刮傷
定義與外觀：
鋼帶表面呈點(diǎn)狀、條狀或塊狀的機(jī)械損傷稱刮傷。高溫下產(chǎn)生的刮傷呈灰黑色，常溫下產(chǎn)生的刮傷呈灰白色，并有金屬光澤。
成因：
●與鋼帶接觸的工作輥道粗糙或卡阻；
●護(hù)板、側(cè)導(dǎo)板等設(shè)備嚴(yán)重磨損或粘附異物；
●鋼帶對(duì)中不良，存在較大的鐮刀彎或帶鋼呈蛇形移動(dòng)；
●開(kāi)卷時(shí)因鋼卷的頭幾圈松弛，與開(kāi)卷機(jī)心軸的速度不一致。
危害：
刮傷處氧化鐵皮酸洗不易去除；可能導(dǎo)致折彎開(kāi)裂。
預(yù)防及消除方法：
●定期更換與鋼帶接觸的工作輥，加強(qiáng)對(duì)其表面質(zhì)量的檢查；
●檢查護(hù)板、側(cè)導(dǎo)板等設(shè)備，防止異物粘附；
●保持帶鋼對(duì)中良好；
●合理控制開(kāi)卷速度。
檢查判斷：
●用肉眼檢查；
●允許存在輕微刮傷缺陷，但其深度不得超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍。
15、缺陷名稱：擦傷（劃傷、劃痕）
定義與外觀：
鋼帶表面連續(xù)或間斷分布的直而細(xì)、深淺不一的溝槽缺陷稱劃傷。平整前的劃傷較光滑，溝槽處顏色為灰黑色；平整后的劃傷有行刺，呈金屬光澤。
成因：
酸洗、軋鋼、平整、精整各機(jī)組與鋼帶相接觸的設(shè)備有尖銳棱角或粘有硬物，或者是異常接觸，與鋼帶發(fā)生相對(duì)運(yùn)行產(chǎn)生擦（劃）傷。
危害：
擦（劃）傷處容易產(chǎn)生銹蝕，影響涂裝效果，沖壓成型過(guò)程中，劃傷處容易開(kāi)裂。
預(yù)防及消除方法：
定期檢查與鋼帶接觸的設(shè)備，清除其表面粘附的異物，確保其光滑無(wú)棱角，和鋼帶直接接觸的輔助傳動(dòng)輥是否轉(zhuǎn)動(dòng)正常。
檢查判斷：
●用肉眼檢查，必要時(shí)用量具測(cè)量深度；
●允許存在單面的輕微擦（劃）傷缺陷，但不得超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的深度和范圍，且應(yīng)保證鋼帶最小厚度值。              
16、缺陷名稱：撞傷
定義與外觀：
鋼帶或鋼板表面、端部或側(cè)面呈深淺不一，大小不等的無(wú)規(guī)律撞擊損傷稱撞傷。
成因：
●鋼帶或鋼板在運(yùn)輸、吊運(yùn)過(guò)程中撞擊設(shè)備或設(shè)備撞擊；
●鋼卷從步進(jìn)梁上跌落。
危害：
影響鋼帶（板）外觀形象，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致鋼帶（板）無(wú)法使用。
預(yù)防及消除方法：
●精心搬運(yùn)鋼帶（板），防止鋼帶（板）與設(shè)備發(fā)生撞擊；
●加強(qiáng)對(duì)步進(jìn)梁的檢查維護(hù)，防止鋼卷跌落。
檢查判斷：
●用肉眼檢查，必要時(shí)用適當(dāng)工具測(cè)量撞擊部位深度；
●邊部撞傷，比照邊裂缺陷判定；表面撞傷形成的凹坑，比照壓痕缺陷判定。
17、缺陷名稱:切斜
定義與外觀：
鋼板的長(zhǎng)度方向和寬度方向不垂直的現(xiàn)象稱切斜
成因:
●飛剪調(diào)整不當(dāng)；
●帶鋼跑偏，前端斜著進(jìn)入飛剪。
危害：導(dǎo)致鋼帶部分或全部判廢。
預(yù)防及消除方法：
●合理調(diào)整飛剪；
●精心操作，剪切時(shí)帶鋼要擺正。
檢查判斷：
●用量具測(cè)量；
●按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，在保證公稱尺寸最小矩形的條件下，鋼板長(zhǎng)度不得超過(guò)允許的偏差。           
18、缺陷名稱：欠酸洗
定義及外觀：
酸洗后鋼帶表面殘留著未酸洗掉的氧化鐵皮，板面呈灰、黑色的現(xiàn)象稱欠酸洗。
成因：
●熱軋鋼帶表面附著有油污或其他臟物；
●熱軋鋼帶板形不良；
●拉矯機(jī)功能不正常，鐵皮未充分疏松；
●酸洗工藝控制不當(dāng)，酸液濃度、溫度偏低或酸洗速度過(guò)快；
●酸洗過(guò)程中，酸槽內(nèi)鋼帶張力過(guò)大，鋼帶垂度小使鋼帶未全部浸入酸液中。
危害：
導(dǎo)致氧化鐵皮殘留在鋼帶表面，可能產(chǎn)生麻點(diǎn)、凹坑等缺陷。
預(yù)防及消除方法：
●防止鋼帶表面粘附油污或其他臟物而影響酸洗效果；
●加強(qiáng)熱軋鋼帶板形控制；
●合理設(shè)置拉矯機(jī)延伸率和工作輥壓下量，保證破鱗效果；
●按規(guī)程要求控制酸液濃度、溫度和酸洗速度；
●合理設(shè)定鋼帶張力。
檢查判斷：
●用肉眼檢查；
●允許存在局部、輕微欠酸洗。