酸洗板常見(jiàn)缺陷及控制措施

1、酸洗產(chǎn)品概述

酸洗板帶是以熱軋鋼卷帶為原料，經(jīng)酸洗后，表面質(zhì)量和使用要求介于熱軋板和冷軋板之間的中間產(chǎn)品。與熱軋板相比，酸洗板的優(yōu)勢(shì)主要在于：表面質(zhì)量好、尺寸精度高、表面光潔度的提高、外觀效果的增強(qiáng)以及減少用戶分散酸洗造成的環(huán)境污染。另外酸洗產(chǎn)品跟熱軋產(chǎn)品相比較，由于表面氧化鐵皮已經(jīng)去除，因而焊接較容易，也利于涂油、上漆等表面處理。

一般熱軋產(chǎn)品的表面質(zhì)量等級(jí)是FA，酸洗產(chǎn)品是FB，冷軋產(chǎn)品是FB/FC/FD。酸洗產(chǎn)品可以代替冷軋產(chǎn)品做一些結(jié)構(gòu)件，也就是以熱代冷。

2、酸洗板常見(jiàn)缺陷

酸洗板在其生產(chǎn)過(guò)程中常見(jiàn)的缺陷主要有：氧化鐵皮壓入、氧斑（表面山水畫）、腰折（橫折?。⒉羷潅?、黃斑、欠酸洗、過(guò)酸洗等。

（注：缺陷是和標(biāo)準(zhǔn)或協(xié)議要求掛鉤的，不符合的才叫缺陷，這里為了方便表達(dá)，用缺陷來(lái)代之某一類形貌。）

2.1 氧化鐵皮壓入

氧化鐵皮壓入是熱軋軋制過(guò)程中形成的一種表面缺陷。經(jīng)酸洗后，往往呈黑色點(diǎn)狀、長(zhǎng)條狀壓入，表面粗糙，一般有手感，且零星或密集出現(xiàn)。

氧化鐵皮產(chǎn)生的原因，與多方面因素有關(guān)，主要的有以下幾個(gè)方面：加熱爐加熱、除鱗過(guò)程、軋制工藝、軋輥材質(zhì)及狀態(tài)、輥道狀態(tài)及軋制計(jì)劃等。

控制措施：優(yōu)化加熱工藝，增加除鱗道次，定期檢查維護(hù)輥道及軋輥，使軋制線保持良好的狀態(tài)。

2.2 氧斑（表面山水畫缺陷）

氧斑缺陷是指熱卷表面氧化鐵皮洗掉后，留下的點(diǎn)狀、線狀或凹坑狀形貌，目視呈無(wú)規(guī)律色差斑跡，由于形狀類似山水畫，所以也叫山水畫缺陷。目視像高低起伏的山峰狀深色圖案，在帶鋼板面呈現(xiàn)整體或者局部分布。其本質(zhì)上是氧化鐵皮斑跡，氧化鐵皮斑跡是浮在表面的一層?xùn)|西，沒(méi)有手感，可能顏色會(huì)深一點(diǎn)、淺一點(diǎn)。深色部位相對(duì)粗糙，電泳后對(duì)外觀有一定影響，但是不影響使用性能。

氧斑（山水畫缺陷）產(chǎn)生原因：該缺陷本質(zhì)是熱軋帶鋼表面的氧化鐵皮未被除凈，經(jīng)隨后的軋制被壓入基體，在酸洗后凸顯出來(lái)。

氧斑的控制措施：降低加熱爐出鋼溫度，增加粗軋除鱗道次，同時(shí)優(yōu)化精軋冷卻水工藝。

2.3 腰折

腰折是與軋制方向垂直的橫向折皺、彎折或者流變區(qū)。開卷時(shí)用肉眼就可以鑒別，嚴(yán)重的用手觸摸有手感。

腰折產(chǎn)生的原因：低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼存在固有的屈服平臺(tái)，鋼卷開卷時(shí)在彎曲應(yīng)力作用下，發(fā)生屈服變形效應(yīng)，使原本均勻的彎曲變成不均勻的彎曲，從而出現(xiàn)腰折形貌。

2.4 黃斑

帶鋼局部或整板面出現(xiàn)黃色斑跡，涂油后無(wú)法覆蓋，影響產(chǎn)品質(zhì)量外觀。

黃斑產(chǎn)生的原因：剛出酸洗槽的帶鋼表面活性較高，漂洗水未能起到正常沖洗帶鋼的作用，帶鋼表面氧化發(fā)黃；漂洗槽噴射梁及噴嘴堵塞，角度不對(duì)等。

黃斑的控制措施有：定期檢查噴射梁及噴嘴的狀態(tài)，并定期清洗噴嘴；保證漂洗水的壓力等。

2.5 擦劃傷

表面有一定深度擦傷，形狀不規(guī)則，影響產(chǎn)品表面質(zhì)量。

擦劃傷產(chǎn)生的原因：活套張力不合適；尼龍襯板磨損；來(lái)料板形差；熱卷內(nèi)圈松卷等。

擦劃傷的控制措施：1)適當(dāng)增加活套的張力；2）定期檢查襯板的表面狀態(tài)，及時(shí)更換表面狀態(tài)異常的襯板；3）對(duì)來(lái)料板形不良和內(nèi)圈松卷的鋼卷進(jìn)行返修處理。

2.6 欠酸洗

所謂欠酸洗，帶鋼表面有局部氧化鐵皮去除不干凈、不充分，板面呈灰黑色，魚鱗或橫向水波紋狀斑跡。

欠酸洗產(chǎn)生原因：這跟酸液的工藝有關(guān)系，跟鋼板的表面的情況也有關(guān)系。生產(chǎn)工藝方面主要有酸液濃度不足、溫度不高、帶鋼運(yùn)行速度太快、帶鋼浸不到酸液里面等因素，熱卷氧化鐵皮厚度不均勻，還有鋼卷有浪形情況。一般情況下，欠酸洗的位置往往在帶鋼的頭尾和邊部易發(fā)生。

欠酸洗的控制措施：調(diào)整酸洗工藝，優(yōu)化熱軋工藝，控制帶鋼板形，建立合理的工藝制度。

2.7 過(guò)酸洗

過(guò)酸洗就是酸洗過(guò)頭了，帶鋼板面往往發(fā)暗黑色或棕黑色，呈現(xiàn)塊狀、片狀黑斑或黃斑，板面一般粗糙。

過(guò)酸洗產(chǎn)生原因：與欠酸洗相反，如果酸液濃度比較高、溫度比較高、走帶速度比較慢的情況下，就容易產(chǎn)生過(guò)酸洗。過(guò)酸洗的部位應(yīng)該較易在帶鋼的中部和寬度出現(xiàn)。

過(guò)酸洗的控制措施：調(diào)整優(yōu)化酸洗工藝，建立合適的工藝制度，開展質(zhì)量培訓(xùn)提升質(zhì)量管理水平。

3、酸洗板帶質(zhì)量管理的認(rèn)識(shí)

與熱軋板帶相比，酸洗板帶僅僅是多了一道酸洗工序，普遍認(rèn)為生產(chǎn)質(zhì)量合格的酸洗板帶應(yīng)該比較容易。然而，實(shí)踐表明，要保證酸洗產(chǎn)品的質(zhì)量，不僅使酸洗線處于良好的狀態(tài)，還要使前工序（煉鋼和熱軋工序）的生產(chǎn)運(yùn)行狀態(tài)保持穩(wěn)定，從而使熱軋來(lái)料的質(zhì)量得到保證。因此，必須堅(jiān)持一貫制的質(zhì)量管理方法，保證各工序的質(zhì)量處于正常狀態(tài)，才能使最終產(chǎn)品的質(zhì)量得到保證。